编制机加工工艺流程等各种文档文件，编制机加工的加工程序，分析现场出现的各种问题，并对加工方案提出持续改进。
主要贡献有：
1，将一台关键设备的每月加工时间，由330小时，提升到400小时左右

根据各大中专院校的教育产线智能制造的具体要求，完成相关的机床选型，并根据学校要求设计产品，并完成加工工艺编程与机加工。并且配合横向部门，完成MES，PLC，AGV，DNC，在线检测，倍速链等工位，完成自动线调试，达到自动化智能制造的目标，并对学校进行该项目相关方面的培训。

根据图纸设计工艺路线，使用UG编程软件编制加工程序，并使用法纳克系统加工中心加工产品。产品主要为各个海上钻井平台使用的钻探设备，材质绝大多数为钛合金。

带班，根据加工中心班组的加工图纸编排工艺，并根据工艺进行UG和mastercam编程，有时会做批量件的首件调试（企业有立加，龙门，卧加等机床），兼管加工中心的序间质量检验。

操作重型数控落地镗，加工水电机组各种组件。
工作成就：
１，成功解决电机基座的圆弧定位槽的加工方法，并推广全车间；
２，有效 解决电机基座的同轴问题，并作为成熟工艺写进公司的工艺加工文件存档；
３，解决低压外缸加工中的高空安全问题，被ＥＨＳ确认能最大程度保障缸体上的协助人员的人身安全；　　
４，成功的把模具加工中的高速加工方法应用到大型机床，成倍的提高了高压缸开槽的加工速度；

操作苏联进口镗床，加工各种型号的减速机箱体与轴类零件